24
آگوست 2023استعلام خدمات برش لیزر فلزات /استعلام قیمت خدمات برش لیزر انواع ورق استیل /برش لیزر انواع ورق آلیاژی/برش لیزر انواع ورق غیر آلياژی /برش لیزر کلیه ورق ها
درباره برش لیزری و دستگاه برش لیزری فلزات و خدمات برش لیزر فلزات
برش لیزری یا (خدمات برش لیزر فلزات) فناوری است که در آن از اشعه لیزر برای برش اجسام استفاده میشود؛ و نوعاً از این فناوری در زمینه صنعت استفاده میشود.
قسمتی از جسم مورد نظر که بریده میشود یا آب میشود یا میسوزد یا تصعید میشود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک میشود و سر انجام سطح بریده شده با کیفیت خیلی عالی ایجاد میشود.
لیزر صنعتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نظامی، ساختمانی، هوافضا، پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی و … کاربرد دارد.
برای دریافت اطلاعات بیشتر و مطالعه ویکی پدیا لیزر لطفا کلیک نمایید
برای محاسبه قیمت و مشاهده لیست قیمت خدمات برش ورق ها و فبزات با لیزر لطفا کلیک نمائید
در ادامه به منظور ارائه بهتر خدمات برش لیزر فلزات نظر شما مشتری گرامی را به خواندن این مطالب جلب می نمایم .
برای شروع کار ما نیاز به نقشه و مستندات فنی جهت برآورد هزینه برش لیزر و زمان تحویل آن داریم ، این مستندات که جهت خدمات برش لیزر فلزات ارسال شده است دقیقا آن چیزی خواهد شد که شما مشتری گرامی سفارش داده اید و به آن نیاز دارید .
در برخی موارد مشتریان گرامی ما از سفارش مدنظر خود یک نمونه دارند که می خواهند از آن سفارش صادر نمایند .
برای این منظور ما برای سهولت کار این مشتریان اقدام به تهیه نقشه از نمونه اصلی خواهیم کرد و بر اساس نمونه اصلی برش لیزر را انجام خواهیم داد .
در این مرحله از کار (خدمات برش لیزر فلزات ) ما جهت خدمات برش لیزر فلزات درخواستی شما نمونه تهیه می نماییمپس از تهیه نمونه اولیه جهت برش لیزر فلزات ما به استعلام قیمت خدمات برش لیزر پاسخ دقیقی ارائه می دهیم و شما مشتری گرامی می توانید برای شروع خدمات درخواستی با ما اطمینان حاصل نمائید .
لطفا جهت سفارش برش لیزر قطعات و محصولات خود با شماره 09190515987 ، مهندس صفائی تماس حاصل فرمائید .
در ادامه نظر شما مشتری گرامی را به مطالب ذیل جلب می نمایم .
نکات مهم برش لیزر استیل
زاویه کونیک: به معنای تغییر قطر سوراخ در ضخامت برش است.
تولید پلیسه: قطعا هر چه پلیسه تولید شده بعد از برش کمتر باشد کیفیت نهایی بهتر بوده و نیاز به فرآیند ماشینکاری ثانویه کمتر میشود.
کرف(Kerf): کرف در واقع کوچکترین شعاع قابل برش را مشخص میکند که وابسته به ضخامت ورق میباشد و بهتر است در طراحی لحاظ گردد.
به عنوان مثال گوشههای بسیار تیز باید r ای حداقل معادل با کرف داشته باشد.
همچنین حداقل سوراخهای قابل ایجاد در ورقهای فلزی وابسته با ضخامت ورق است. بدیهی است که هر چه کرف دستگاه کمتر باشد قابلیت برش کانتورهای پیچیدهتر و دندههای ریز ضخیم، بیشتر می شود.
سرعت برش: بستگی زیادی به قابلیتهای دستگاه و توان اشعه لیزر دارد. هرچه توان دستگاه بالاتر باشد امکان بالاتر بردن سرعت برش را فراهم میآورد.
صافی سطح: یکی از مهمترین پارامترها در برش صافی سطح و عدم اکسید شدن میباشد که با تلفیق تکنولوژیهای مختلف و تنظیم صحیح و با دقت پارامترهای کنترلی همچون نوع گاز، فشار گاز، سرعت برش و تنظیم توان اشعه لیزر ایجاد میشود.
قیمت برش لیزر استیل
برش لیزر فلزات دارای نکات فراوانی هست که هنگام برش باید در نظر داشته باشید. برخی از شرکتها با دادن قیمتهای پایین سعی در جلب نظر مشتری دارند در صورتی که بعدا هزینههای جانبی کار را نیز به آن اضافه کرده و صد البته قیمت برش لیزر شما افزایش مییابد.
در محاسبه قیمت برش لیزر فلزات پارامترهای مهمی نظیر هندسه قطعات، ضخامت ورق، تیراژ یا تعداد قطعات، جنس قطعه و همینطور گاز مورد استفاده تاثیرگذار هستند.
هرچه تیراژ قطعات بالاتر باشد قیمت خدمات برش لیزر برای آن پایینتر است. جنس قطعه نیز دومین عامل مهم تاثیرگذار در تعیین قیمت برش لیزر فلزات است.
در یک حالت کلی مطابق فرمولهای زیر میتوانید قیمت برش لیزر قطعات خود را محاسبه کنید.
قیمت پایه × ضخامت ورق (میلیمتر ) × محیط قطعه (میلیمتر)
مزایای برش لیزر آهن
دقیق در برش لیزر
اقتصادی بودن برش لیزر
لبه برش ظریف با لیزر
بالاترین ظرافت و دقت کار و کاهش ناصافی، در نتیجه قطعات تمام شده بسیار تمیز با جزئیات کامل قطعه میباشد.
حرارت نقطه برش
انواع برش لیزری
1.برش لیزری C02
برش لیزری C02 با استفاده از یک لیزر گازی انجام می گردد. گاز مورد نظر ترکیبی از کربن دیاکسید می باشد که به صورت الکتریکی برانگیخته شده است. از آنجایی که برش لیزری C02 دارای طول موجی ۱۰.۶ میکرومتری می باشد، اغلب برای برش متریالهای غیرفلزی مورد استفاده قرار داده می شود.
2.برش لیزری کریستالی
برش لیزری کریستالی از لیزرهای nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) و nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate) استفاده میکند.
اینها کریستال هایی می باشند که در رده لیزر های جامد قرار دارند و دارای طول موجی مانند لیزرهای فیبری می باشند، طول موجی در محدوده ۱.۰۶۴ میکرومتر. این بدان معنا می باشد که میتوان از آن هم برای متریالهای فلزی و هم غیرفلزی استفاده نمود.
گرچه این نوع ماشین لیزری از دیودهای تلمبهای گران ساخته شدهاند که تعویض آنها پس از ۸.۰۰۰ الی ۱۵.۰۰۰ ساعت استفاده می تواند هزینهبردار باشد. از طرفی کریستالی که استفاده میشود دارای طول عمر کمتری نسبت به لیزرهای فیبری می باشد.
3.برش لیزری فیبری
این نوع از برش لیزری با استفاده از لیزر فیبری انجام میشود. درست مانند روش برش لیزری کریستالی که در بالا ذکر شد لیزر های فیبری نیز در رده لیزرهای جامد قرار دارند.
اشعه توسط ” لیزر دانه ” ساخته میشود که سپس توسط فایبرگلاس و دیودهای تلمبهای تقویت می گردد. طول موج این لیزر نیز ۱.۰۶۴ میکرومتر می باشد.
این بدان معناست که اشعه لیزر فیبری از لحاظ شدت ۱۰۰ برابر بزرگتر از لیزر C02 می باشد. هم چنین میتوان از این لیزر هم برای متریالهای فلزی و هم غیرفلزی استفاده کرد.
لیزر فیبری جز مفیدترین لیزر ها می باشد. علاوه بر مزایایی که در بالا گفته شد، تعمیر و نگهداری آن رایگان می باشد، تعویض قطعات آن بسیار ارزانتر می باشد و طول عمر استفاده از آن نیز بیشتر است، چیزی حدود ۲۵.۰۰۰ ساعت. لیزرهای ما با داشتن سرعت و نرخ تولید بالا قابل استفاده برای محدوده وسیعی از متریالها می باشند و برای کاربرد های صنعتی نیز کارایی بالایی دارند.
لطفا جهت سفارش برش لیزر قطعات و محصولات خود با شماره 09190515987 ، مهندس صفائی تماس حاصل فرمائید .
15
فوریه 2021درباره شرکت پارس نورگونه
درباره شرکت پارس نورگونه با مسئوليت محدود.
طبق ماده2 اساسنامه شرکت پارس نورگونه ، موضوع فعاليت شرکت عبارت است از : انجام کليه امور بازرگاني وخدماتي و فني و مهندسي مربوط به طراحي و تکوين محصول و کنترل و نظارت بر نحوه توليد و اجراي محصولات جديد و مهندسي معکوس و محصولات مورد نياز صنايع و شرکت ها و تهيه نمونه هاي آزمايشي محصولات جديد مورد نياز صنايع و شرکت ها و تهيه و راه اندازي نيازمندي هاي لازم در خصوص توليد انبوه در صنايع و شرکت ها و مشاوره توليد درخصوص راه اندازي نيازمندي هاي لازم به منظور توليد انبوه در صنايع و شرکت ها و قبول فعاليت هاي برون سپاري در صنايع و شرکت ها بر اساس اقصاد مهندسي به منظور کاهش بهاي تمام شده محصولات و ارتقاء بهره وري در داخل کشور ، براي توليدات محصولات آنها بصورت محصولات کامل ، محصولات نيمه ساخته و تهيه مواد خام ، خدمات کارگاهي و اداري ، تدارکات داخلي و خارجي و همچنين واردات و صاردات آنهاست .
شرکت ما در 2 بخش اقدام به فعالیت می نماید :
بخش اول : طراحی ، مدلسازی ، نمونه سازی و ساخت انواع قالب های صنعتی و در نهایت انجام امور پیمانکاری و قطعه سازی برای کلیه صنایع اهم از خودرو سازی ، لوازم خانگی ، صنعت روشنایی ، نفت و گاز و پتروشیمی و در نهایت هر آنچه صنعت کشور به آن نیاز داشته باشد .
بخش دوم : صنعت ساخت و ساز مسکن و سازه های فلزی و سوله و صنایع فلزی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، صنایع فولاد سازی ، صنایع سیمان و در نهایت هر آنچه در صنعت ساخت سازه های فلزی لازم باشد .
15
فوریه 2021تماس با شرکت پارس نور گونه
برای ارتباط با ما می توانید از شماره تماس و آدرس الکترونیکی ذیل استفاده فرمایید :
info@pars-noorgoneh.co.ir
تلفن : **********-021
فاکس : **********-021
موبایل : 09190515987
آدرس امور قراداد ها : تهران سازمان برنامه شمالی کوی کیهان ، هشتم کیهان ، نبش شکوفه پلاک 13
کارخانه شهرک صنعتی عباس آباد
تلفن : **********-021
فاکس : **********-021
تماس7 روز – 24 ساعته
موبایل : 09193616180
11
مارس 2020ساخت قالب پلاستیک 1399
ساخت قالب پلاستیک
هزینه طراحی و ساخت قالب پلاستیک تضمینی
سفارش اینترنتی ساخت قالب پلاستیک
با مطالعه این بخش می توانید دانش خود را نسبت به طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک به روز نمایید
ساخت قالب پلاستیک
فرآیند تزریق پرسی برای مواد دور پلاستیک در ساخت قالب پلاستیک 1399
انواع روش های قالبگیری در پلاستیک ها
ترموپلاستیک، ساختاری پلیمری است که بهدفعات بسیار ذوب و فرم داده میشود و در نهایت دوباره خشک میشود.
این پروسه تا جایی ادامه پیدا میکند، که محصول نهایی آماده تبدیل باشد. این فرایند بیشتر از اینکه یک اثر شیمیایی باشد، یک اثر فیزیکی است و تنها از شکلی به شکل دیگر تبدیل میشود.
تمامی این فرایندها در حین ساخت ترموست انجام میشوند، از همین رو بهتر است قبل از هر چیزی نوع ترموپلاستیک را با محصول مد نظر تطبیق دهید. به همین دلیل انتخاب قالب مناسب برای تزریق این مواد ارجحیت پیدا میکند.
شیوههای بسیاری برای قالبسازی پلیمر و فراوردههای پلاستیکی وجود دارند. هر کدام این شیوهها مصرف خاصی دارند و بسته به مصرفشان معایب و مزایای خود را دارند.
قالب گیری پرسی
این روش به قرار دادن یکتکه پلاستیک داغ داخل یک قالب داغ گفته میشود.
در نتیجه، با فشرده کردن قالب میتوان شکل دلخواه خود را از مواد اولیه پلاستیک به دست آورد. وقتیکه پلاستیک سرد شد، از قالب جدا شده و وارد فاز احیا میشود.
در این بخش، تیم تولید این ماده مطمئن میشوند که کیفیت شیمیایی این پلاستیک تغییر نکرده و شکل نهایی آن مانند دلخواه است.
این کار به این دلیل انجام می شود، که برخی از تولیدات این روش دچار اختلالات فیزیکی شده و باید از خط تولید خارج شوند.
این شیوه از قالبسازی یکی از راههای ایدهال برای قالبگیری پلاستیک است.
از طرفی کمهزینه و از طرفی دیگر کیفیت و ثبات بیشتری برای تولید نهایی به همراه دارد. به همین دلیل، این شیوه از قالبسازی معمولاً برای بهترین مراکز ساخت قطعات اتومبیل و شرکتهای تولید انبوه مورد استفاده قرار میگیرد.
قالبسازی ناحیهای و درونی
قالبسازی ناحیهای یا بخشی، به فرایند تزریق پلیمر ذوبشده بر روی سطحی دیگر گفته میشود.
این سطوح تقریباً هر چیزی میتوانند باشند و جنس نمیشناسند. مواد این سطوح معمولاً فلزات هستند و هدف این فرایند، بالا بردن کارآمدی یک محصول است. این محصول که بیشترین نمود در زندگی روزمره ما را دارد، به وفور در اطراف یافت میشود. ماده اولیه این تولیدات معمولاً ترموپلاستیک الاستومر یا همان TPE است.
این ماده در انواع و اقسام شیوههای تزریق استفاده میشود، اما مهمترین کاربرد آن در همین زمینه است. سادهترین مثال این نوع این تزریق پلاستیک هم، پلاستیک نرمی است، که در دسته مسواک همه ما وجود دارد.
به مانند قالبسازی ناحیهای، شیوه بعدی در تزریق پلاستیک؛ پروسه چسباندن دو جسم یا بیشتر به یک تکه مجزا و تولید محصول نهایی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک است. این شیوه از تزریق به این دلیل مهم است، که میتواند نیاز به افزایش سایر مواد برای یکپارچه نگهداشتن محصول نهایی را از بین ببرد. شاید بهترین راه برای تکمیل فراوردههای لاستیکی این سبک از قالبسازی باشد .
قالبسازی بادی در ساخت قالب پلاستیک
این شیوه از قالب سازی پلاستیک دقیقاً بهمانند هنر شیشهسازی، به پروسه شکل دادن یک شی با استفاده از باد اطلاق میشود.
در این شیوه، لولهای برای انتقال باد، تودهای از پلاستیک را به خود وصل میکند و در نتیجه این کار، توده پلاستیکی پس از مدتی با استفاده از باد به شکل و فرم نهایی خود میرسد. وقتیکه توده پلاستیک شکل داده شد؛ سرد میشود و بهراحتی میتوان آن را از لوله انتقال باد جدا کرد.
پس از انجام این مرحله محصول به بخش بعدی تولید منتقل میشود. در این شیوه که اکثراً برای ساخت بطریهای پلاستیکی بهکاربرده میشود، از ترموپلاستیک های بسیاری استفاده میشود.
پلیاتیلن کم چگال، پلیاتیلن چگال، پولی پروپیلن و پلیوینل کلراید تنها تعدادی از موادی هستند، که در این پروسه مورد استفاده قرار میگیرند.
09
مارس 2020قیمت ساخت قالب تزریق پلاستیک در سال
قیمت ساخت قالب تزریق پلاستیک در سال
کلیه لینک های زیر جهت سهولت در استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک قرار داده شده اند :
با مطالعه این بخش می توانید دانش خود را نسبت به طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک به روز نمایید
استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک و نحوه محاسبه قیمت ساخت انواع قالب تزریق پلاستیک در پارس نورگونه
هزینه طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک 100% تضمینی
مشاهده پارامترهای اصلی و مهم در محاسبه طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک و هزینه های مرتبط با آنها
با تکمیل فرم زیر می توانید در اسرع وقت قیمت قالب خود را بدست بیاورید
[iphorm id=”5″ name=”فرم استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک “]
09
مارس 2020هزینه و استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک
هزینه و استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک
برای برآورد هزینه و استعلام قیمت طراحی و تولید قالب پلاستیک فاکتور های زیادی را می بایست در نظر گرفت و آنها را دخیل در فرآیند قیمت گذاری قرار داد ولی در ابتدا بحث این نکته را خاطر نشان می سازم ؛ زمانیکه برای انجام کاری فاکتورهای زیادی را درنظر بگیریم خود به خود کار پیچیده و طولانی و تصمیم گیری را بسیار مشکل خواهد ساخت
در این اینجا ما قصد داریم تا با چند راهنمایی ساده و جمع اوری شده از سایت های معتبر شما را به سوی خرید قالبی مقرون به صرفه و اقتصادی پلاستیک و مطمئن راهنمایی کنیم .
البته جهت استعلام دقیق قیمت قالب پلاستیک مد نظر خود می توانید با شماره 09193616180 تماس بگیرید و نمایید و برای ما ارسال نمایید .
هزینه و قیمت طراحی و تولید قالب پلاستیک به دو بخش کلی زیر قابل تفکیک و دسته بندی است:
الف) هزینه مستقیم طراحی قالب تزریق پلاستیک ( که در مجموعه ما رایگان است ) که می تواند شامل مهندسی معکوس، اسکن سه بعدی و… مدلسازی کامپیوتری و روش های تصدیق خواسته مشتری برای درک خواسته و تایید نیازمندی ایشان باشد.
ب ) هزینه مستقیم ساخت قالب تزریق پلاستیک که می تواند شامل هزینه خرید فولاد، ماشین کاری، آب بندی، خدمات فرز CNC تراشکاری ، فرز کاری ، سنگ زنی ، حمل و نقل ، هزینه های پرسنل سازنده ، هزینه های تعمیر و اصلاح در آینده و عجله کارفرما برای دریافت سریع تر قالب و ریسک های تولید سریع قالب … باشد.
موارد زیر هم هم بطور مستقیم و غیر مستقیم در محاسبه و استعلام قیمت انواع قالب پلاستیک در ارتباط است
۱- ابعاد قطعه (طول ،عرض و ارتفاع)
۲- حفرههای جانبی که نیاز به کشویی دارد ( Slide)
۳- جنس قطعه (ABS،PP،PA،PE،PBT)
۴- رزوه داخلی و خارجی قالب
۵- نکن های داخلی و خارجی
۶- راهگاه سرد یا گرم (Cold Runner- Hot Runner)
۷- کیفیت سطوح خاص
۸- تعداد کویتی قالب (حفره قالب)
۹- مشخصات دستگاه تزریق(در صورتی که تولید توسط خود مشتری آن را بخواهد تزیق کند)
۱۰- تیراژ قطعه تولیدی
و مواردی که ممکن است در این بخش به آنها اشاره نشده ولی در کار با آنها روبرو شویم
زمان تقریبی ساخت یک قالب پلاستیک می تواند از 21 روز کاری تا 60 روز کاری متغیر باشد و در مواردی که تعجیل و عجله کارفرما زیاد است می توان زمان ساخت و تولید قالب را به 14 روز کاری کاهش داد که این مسئله برنامه ریزی بسیار دقیق و هزینه خواهد داشت .
لذا در صورتی که برای طراحی و ساخت قالب پلاستیک برنامه ای دارید لطفا با ما تماس بگیرید .
استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک و نحوه محاسبه قیمت ساخت انواع قالب تزریق پلاستیک در پارس نورگونه
نحوه استعلام قیمت ساخت قالب تزریق پلاستیک
قیمت ساخت قالب تزریق پلاستیک براساس پارامترهای متعددی محاسبه می گردد که در ذیل به مهمترین این پارامترها اشاره می کنیم
• ابعاد قطعه (طول ،عرض و ارتفاع)
• حفره های جانبی که نیاز به کشویی دارد ( Slide)
• رزوه داخلی و خارجی
• نک های داخلی و خارجی
• کیفیت سطوح خاص
• تعداد کویتی (حفره قالب)
• جنس قطعه (ABS،PP،PA،PE،PBT)
• تیراژ قطعه تولیدی
• مشخصات دستگاه تزریق(در صورت تولید توسط خود مشتری)
• راهگاه سرد یا گرم (Cold Runner- Hot Runner)
با مطالعه این بخش می توانید دانش خود را نسبت به طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک به روز نمایید
[iphorm id=”5″ name=”فرم استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک “]
05
مارس 2020هزینه طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک 100% تضمینی
هزینه طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک
ما برای تهیه لیست دقیق هزینه ساخت انواع قالب پلاستیک ابتدا لازم است به شما مشتریان گرامی اجزای قالب را شرح بدهیم :
با ورود به این بخش از سایت می توانید با ما بیشتر آشنا بشوید و درخواست استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک را برایمان ارسال نمایید %
در زیر 10 نکته که به نظر ما ضروری میباشد را برایتان از سایت ایران ملد جمع آوری کرده ایم و در اختیار شما مشتریان گرامی قرار می دهیم :
نکته 1 : پین های برگشت صفحه پران معمولا چهار عدد یا بیشتر در قالب مورد استفاده قرار می گیرند و موقعیت قرارگیری آن ها در صفحه پشت پران می باشد.
نکته 2: پین دیگری دقیقا در خلاف اسپرو واقع شده است راهگاه کش نام دارد . هدف اصلی آن اطمینان پیدا کردن از برداشته شدن مواد داخل اسپرو در حین مراحل باز شدن قالب است .
نکته 3 :راهگاه کش در قالب مشابه پین های پران نصب می شوند و مشابه روش های پین های پران طراحی شده اند .
نکته4 : قفل کننده های قطعات برای اطمینان پیدا کردن از تنظیم و تراز بودن قالب در حین بسته شدن می باشد . آن ها معمولا در زمانی که کورها و حفرهای به هم پیوسته ای در قالب وجود داشته باشد، طراحی می شوند . قفل کنندها برای اطمینان از موقعیت و جلوگیری از خرابی قرار داده می شوند .
نکته 5 :پل قالب بلوک های بزرگی از فولاد می باشند که برای حمایت از صفحات پشتیبان می باشند و برای جلوگیری از فرم گرفتن صفحه پشتیبان در مکانیزم پران می باشد . ارتفاع پل تعریف بیشترین میزان پران است .
نکته 6 : فنرها برای برگشت به موقعیت قبل مورد استفاده قرار می گیرند .آن ها معمولا در اطراف پین پران های برگردان واقع شده اند .در زمان تزریق آن ها فشرده شده و در زمانی که نیروی تزریق برداشته می شود فنر عمل می کند (باز می شود ) و به مکانیزم پران نیرو وارد می کند .
نکته 7 : وجود یک سوراخ رزوه دار در طرفی از قالب اجازه بسته شدن پیچ ها چشمی یا سر حلقه ای یا قلاب حمل کننده می شود .پیچ های سر حلقه دار باعث می شود که هر کدام از اجزای قالب توسط جرثقیل سقفی قابل حمل باشد .
نکته 8 : معمولا در مرکز جرم قالب و یا شکل مورد نظر در صورت امکان قرار می گیرد . اغلب قلاب ها در دو طرف مجاور قرار داده شده و تضمین می کنند که قالب در جای خود قرار گرفته و می توان آن را از روی ماشین باز کرد .
نکته 9 : راه آب برای تنظیم درجه حرارت قالب مورد استفاده قرار می گیرند .از سیالات می توان آب ، آب گلیکول و روغن را نام برد .
نکته 10 : راه آب معمولا در مرکز قالب و به صورتی که انتهای صفحه حفره و صفحه کور باشد قرار می گیرد و تا جای ممکن برای رسیدن به کارایی در انتقال حرارت می باشد .
با مطالعه این بخش می توانید اطلاعات بیشتری درباره قالب های پلاستیک بدست بیاورید
در ادامه توصیه می کنیم برای بهبود فرآیند طراحی و مدلسازی انواع قالب پلاستیک بهتر است که کار طراحی قالب پلاستیک را با CATIA یا طراحی قالب پلاستیک را با SOLID WORKS یا طراحی قالب را با SIEMENS NX یا طراحی انواع قالب پلاستیک را با MoldFlow انجام دهید
در صورتیکه می خواهید با انواع روش های طراحی و ساخت قالب های پلاستیک بیشتر آشنا بشوید از شما دعوت به عمل می آید از لینک
استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک و نحوه محاسبه قیمت ساخت انواع قالب تزریق پلاستیک در پارس نورگونهو
یا از این لینک برای آشنایی بیشتر با مجموعه ما استفاده نمایید
سامانه استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک
و در صورتی که قصد دارید بصورت اینترنتی جهت قالب پلاستیک مورد نظرتان استعلام بگیرید می توانید از این لینک استفاده نمایید
سفارش اینترنتی ساخت قالب پلاستیک
استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک و نحوه محاسبه قیمت ساخت انواع قالب تزریق پلاستیک در پارس نورگونه
[iphorm_popup id=”5″ name=”فرم استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک “]سفارش اینترنتی بررسی هزینه طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک [/iphorm_popup]
با تشکر و سپاس
05
مارس 2020هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک
هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک
هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک
با مطالعه این بخش می توانید دانش خود را نسبت به طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک به روز نمایید
هزینه ساخت قالب تزریق پلاستیک
برای آشنایی بیشتر با مجموعه ما می توانید از لینک زیر استفاده نمایید
سامانه استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک
برای استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک می توانید از لینک زیر استفاده نمایید
سفارش اینترنتی ساخت قالب پلاستیک
04
مارس 2020سفارش اینترنتی ساخت قالب پلاستیک
مراحل استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک
برای سهولت در امر ساخت انواع قالب های پلاستیک و همچنین برآورد مناسبی جهت هزینه های طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک شما مشتری گرامی می توانید به سامانه استعلام قیمت هزینه طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک ما مراجعه نمایید
به سایت تخصصی محاسبه دقیق هزینه طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک ما وارد شوید و از خدمات گسترده انجمن تخصصی برآورد دقیق هزینه مدلسازی و ساخت انواع قالب های پلاستیک استفاده نمایید .
استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک و نحوه محاسبه قیمت ساخت انواع قالب تزریق پلاستیک در پارس نورگونه
با ورود به درگاه محاسبه دقیق هزینه طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک درخواست محاسبه دقیق هزینه های طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک خود را برای ما ارسال نمایید .
ما در اینجا در تهیه لیست دقیق هزینه ساخت قالب انواع پلاستیک و انواع روش های طراحی و ساخت قالب پلاستیک به شما مشاوره و خدمات رایگان خواهیم داد .
مراحل استعلام قیمت ساخت قالب پلاستیک
با مطالعه این بخش می توانید دانش خود را نسبت به طراحی و ساخت انواع قالب پلاستیک به روز نمایید
برای این منظور کافی است از طریق لینک زیر فرم استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک را تکمیل و برای ما ارسال نمایید .
بدیهی است درصورت تکمیل بودن اطلاعات سفارش اینترنتی ساخت قالب پلاستیک کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس خواهند گرفت.
در مواردی که شما مشتریان گرامی برای دریافت پاسخ استعلام محاسبه هزینه طراحی و ساخت قالب های پلاستیک عجله دارید می توانید با شماره 09213258752 تماس حاصل فرمایید .
[iphorm_popup id=”5″ name=”فرم استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک “]فرم استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک [/iphorm_popup]
برای آشنایی بیشتر با ما می توانید از لینک زیر استفاده نمایید :
سامانه استعلام قیمت طراحی و ساخت انواع قالب های پلاستیک
سفارش اینترنتی ساخت قالب پلاستیک
با تشکر و سپاس فراوان
سفارش اینترنتی ساخت قالب پلاستیک
09
ژانویه 2019آموزش و طراحی و مدلسازی و تحلیل انواع پروژه های صنعتی با استفاده از Catia
قوی ترین نرم افزار طراحی، مدلسازی و تحلیل تحت عنوان Catia
نرم افزار کتیا Catia نرم افزاری بسیار قوی برای طراحی با استفاده از کامپیوتر ( CAD ) و همچنین تحلیل به کمک کامپیوتر ( CAE ) و ساخت با استفاده از کامپیوتر ( CAM ) می باشد . این نرم افزار فنی و مهندسی با استفاده از از سیستمهای مطرح روز دنیا در صنایع هوافضا ( هواپیما سازی )، صنایع دریائی، صنایع عمرانی (ساختمانی)، صنایع خودرو سازی، طراحی انواع سازه و ادوارات صنعتی، کارخانجات لوازم خانگی و طراحی انواع قالب های صنعتی قابل استفاده می باشد . از نتایج استفاده این نرم افزار میتوان در کاهش بسیار مشهود زمان طراحی، کاهش فوق العاده خطا در طراحی، بهینه کردن فراوان طرح کاهش زمان تولید، افزایش بی نظیر کیفیت محصول و در نهایت افزایش سود دهی را نام برد.
به زودی مطالب متناسب با Catia منتشر خواهد شد ، لذا خواهشمند است جهت انجام پروژه های خود با استفاده از Catia با ما تماس بگیرید .